离心式空压机的特点和工作原理

离心式空压机工作原理

图6所示的离心式空压机结构原理表明，离心式空压机是利用高速旋转叶轮通过离心力制造空气压力，同时获得速度，在叶轮膨胀机和其他膨胀通道后，空气将逐渐将动能转化为压力能，从而增加压力。

一级压缩后流入扩散器的空气降低了速度，增加了压力。再经弯道、回流器使气体流入下一级继续压缩。在压缩过程中,随着气体温度的升高,当气体在高温压缩时,消耗会增加。

为了降低压缩功率，在压缩过程中使用中冷。第一阶段出口的气体不是直接进入第二阶段，而是通过蠕虫舱和气管出口，导致中冷器冷却。然后再经下一级压缩，最后，由最末级出来的高压气体经排气管排出。

离心式空压机一般由多级组成，排气压力越高，级数也就越多。一级或几级可以分为几段，段与段之间一般有中间冷却器。目前国内离心式空压机主要采用单吸式和双支承式结构，采用三维流动理论设计叶片，以提高其气动性能。

离心式空压机主要特点

离心式空气压缩机的主要优点是：易损部件少无接触压缩机部件，工作可靠，使用寿命长，维修成本低；结构紧凑，重量轻，单机排气量大，效率高；无油运行，压缩空气无润滑油污染，质量高。

缺点如下：启动停车过程容易激增；排气压低，一般小于1.0MPa；机器零件高速旋转，制造要求高；平行特性差，不平行使用多个单元，单机排气能力和排气压力能满足要求，适宜选择较少的供气站。