发表于： 2020-05-09 17:14 浏览次数：0
空压机设备故障根据技术原因，可分为三类：磨损故障、腐蚀故障、、断裂性故障。
一、设备故障的分类
1、磨损性故障
由于运动部件的磨损在某一时刻超过极限值而引起的故障。
所谓磨损是指在机械工作过程中，相互接触和运动的双面在摩擦作用下，其尺寸、形状和表面质量发生变化的现象。
2、腐蚀性故障
腐蚀失效主要指金属腐蚀。
金属腐蚀有八种:均匀腐蚀、电流腐蚀、裂缝腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀。
金属腐蚀的原因可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。
化学腐蚀:金属及其周围介质直接化学反应引起的腐蚀。
电化学腐蚀：金属与介质溶液之间的电化学反应引起的腐蚀。反应过程中有电流产生。
物理腐蚀：金属与熔盐、碱、液态金属接触，使一区域金属不断熔化，另一区域的物质传递现象，即物理腐蚀。
3、断裂性故障
可分为机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂。
机械疲劳断裂:由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等引起的金属断裂。
热疲劳断裂:高温疲劳引起的金属断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和冲击断裂引起的。
二、设备故障的原因
设备的正常运行与日常润滑、维修、检验等密切相关，许多设备故障都是由小故障或小故障引起的
1.机器运行中存在使用时间过长、使用强度过大、按错按钮、原料放错等问题。
2.设备维修、维修部门维修保养不足，设备不按维修周期维修机器维修，使用不良配件造成。
3、未及时对故障进行详细的分析。小故障没有引起足够的注意，一旦每个人发现故障，他们就会试图修复它。分析了设备问题的原因，及时修理以避免长时间延误导致设备故障停止，影响企业正常生产。
三、减少设备故障的对策
一、规范员工操作，严格执行操作规程，是保证机械设备可靠性，提高使用寿命的重要条件。此外，对操作人员进行培训，以提高他们的专业素质和工作水平，减少甚至消除因员工操作不当造成的设备故障。
2、加强清洁例行检查、日常维护，建立合理的日常清洁、例行检查、维护和保养制度。要实现清洁和抽查的标准化，抽查周期、抽查位置、抽查方法、判断标准等进行标准化。而螺母紧固、零件更换、油料填充、换油这些简单的维护系统化、制度化。
3.合理维护:确保及时维护，但不要过度维护。为了实现有针对性的维修，必须加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
4、有效进行故障分析
(1)了解设备的结构、部件的功能，以及整个系统的操作方法和维护方法。
(2)仔细观察并记录故障的外观，重点关注与故障相关的部件和周围的相关部件。
(3)跟踪设备的结构、原理和故障现象，并进行相应的分析和研究。
(4)根据分析结果，制定设备故障的临时应急措施。
(5)多问为什么，寻找真正的原因，找到长远的对策，即预防性对策，解决失败的实质性问题。
5、完善设备缺陷处理制度：
(1)加强设备故障判断的学习和培训，以便做出准确的判断和处理。完善设备维修过程，避免准备不足，找到工具等现象。
(2)制定设备事故预案，完善故障处理制度，明确相关人员的权限和报告程序。
（3）加装排风设施降温。由于设备所在楼层的室温相对较高，因此购买了排气扇并将其安装在楼层的墙壁上，以排出空气并冷却室内温度。
（4）加装温度检测装置。由于在设备检查和过程检查期间不可能随时检查轴承的温度，并且轴承损坏有时需要很短的时间，所以在轴承处额外安装了温度传感器，用于在线检测并与系统互锁。
