空压机无故障是预防出来的

随着时代的发展，科学的进步，自动化水平不断提高，压缩机维修在生产中起着重要的作用。设备越是先进，其维护要求就越苛刻，对维护人员的技术水平要求也就越高。目前，企业主要依靠专业技术人员或供应商的售后服务工程师进行设备管理和维修，大量的杂项重复工作占据了大部分的精力，因此许多专业性强的工作（如设备检验、校准、改造和创新）无法及时有效地实施。

 

压缩机管理系统可分为四个阶段：后维护阶段、预防维护阶段、生产维护阶段、设备管理模式并行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防设备管理与维护体系是对预防设备进行全过程、全系统、全效率、全员管理。

 

然而，在实际生产中，由于操作人员对设备的性能、功能和维护程序不熟悉，导致误操作、维护不足或未能及时发现设备的隐患等。，导致压缩机停机故障率增加和生产效率降低，导致设备维护成本持续上升。

 

目前，在日常设备管理中，缺乏故障管理的原因造成了故障，对维修数据进行深入分析，总结出有效的检查方案和预防性维修措施。

 

根据目前的设备管理概念,压缩机维修系统可分为七个部分:日常检查、日常维修和记录、定期检测、预防性维修、设备维修、统计分析、人事管理。

 

记住：空压机无故障是预防出来的，不是修出来的
1、日常巡查
日常检查是指操作人员对设备的外观、工作环境、巡逻的运行状态或简单的功能测试。通过检查和记录设备运行状况发现问题，根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员汇报。

 

2、日常保养与记录
日常维护是由设备使用者对设备进行日常简单的维，并做详细记录，确保各种维护工作得到实施。虽然技术要求不高,但这项工作对于设备的正常运至关重要。这就要求维修人员具有高度的责任感和强烈的责任感，并具备一定的设备维修常识。这项工作的质量直接影响设备故障的发生率。

 

3、定期检测
压缩机检验的常规标准包括日、周、月、季和年，一些零件或消耗品按小时计算。定期检查是对设备进行定期测试，为预防性维护、更换设备部件或整改提供维护依据。在压缩机的日常管理中，还应考虑设备的自然生活和经济生活，看是否有维护和使用价值，从而做出集中更换和报废的决定。

 

4、预防性维护
预防性维护是指在被维护对象出现故障之前，采取积极的预防措施，避免隐患的发生。根据设备的特点,定期或不定期采取拆卸和维修等必要的维修措施,使系统设备处于较好的工作状态,降低系统故障率,防止突发故障,延长设备寿命。

 

5、设备维修
设备维修是对系统的故障进行诊断，找出故障原因，修理故障设备。这是我们日常设备管理的最大环节，它渗透到检查、维护、检查、预防维护三个过程中。

 

6、统计分析
压缩机设备故障的统计分析是维护系统中的一个重要环节。通过深入分析故障的根源和故障的发展趋势。为了充分掌握系统的状态，提高系统的可靠性，降低故障率，重点预防可能带来严重后果的故障，必须重视对故障发展规律和原因的研究和管理。

 

首先要注意压缩机原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这要求设备管理和维护人员对每一个设备故障都有详细准确的记录，包括发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理、所用备件等。根据原始数据，统计设备故障率、完好率和平均故障间隔时间，统计故障的设备类型、故障类别和故障等级。

 

然后，在此基础上，进行系统故障分析，分析故障发生规律，总结故障原因。最后，提出切实有效的改进措施并反馈给设备维护系统，形成设备故障分析、总结和改进措施的闭环管理系统，防止重复故障。

 

7、人员管理
压缩机作为一种机械设备，它的管理最终还是人员的管理。要完成设备的科学管理，首先要配备专业的维护管理人员，其次要充分发挥人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主导性，以切实可行的制度进行保障，通过合理的分工合作，使设备维护管理全面化，第三要明确岗位，明确职责。以谁来负责保养的理念，一台设备不能由多人管理。多人的管理没有人管理。改变设备维修只是单一维修人员的传统管理理念，提高设备使用者对设备维修的认识，有效地运用科学的管理手段，从而对设备管理产生最佳效果。

 

结论
预防性维修不是一门单一的学科，它需要以先进的管理理念、日常检查、日常维修、定期检查、故障分析总结、维修经验为依据，根据压缩机运行的具体环境、自身的特点和以往的经验，制定合理有效的维修方案，实现预防性维修的实际实施，最终达到预防性维修的真正效果，使压缩机处于良性循环过程中，发挥先进设备的先进管理效果，进一步提高现代设备的管理水平。